M2 1.3343 SKH51 дөңгелек штангалы құрал болат жоғары жылдамдықты

M2 1.3343 SKH51 дөңгелек штангалы болат Жоғары жылдамдықты

 

1. Жеткізілім ауқымы 

М2 болат дөңгелек штангасы: диаметрі 2мм - 200мм
HSS M2 Steel Flat: қалыңдығы 2-20mm x x 10-100mm
Болат табақ: қалыңдығы 2-200мм х ені 200-610мм

Беттік өңдеу: Қара, өрескел өңделген, өңделген немесе берілген талаптарға сәйкес.

 

2. Техникалық сипаттамалары және баламалары

ЕлАҚШНемісЖапония
СтандарттыASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
БағаларМ21.3343SKH51

3. ASTM M2 инструментті болат химиялық құрамы 

ASTM A600CМнPSSiCrVМоW
М2 тұрақты C0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957CМнPSSiCrVМоW
1.33430.860.940.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403CМнPSSiCrVМоW
SKH510.800.880.400.030.030.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. AISI HSS M2 құралы болатының механикалық қасиеттері

  •  HSS M2 материалының физикалық қасиеттері
Тығыздығы        0,294 фунт / дюйм (8138 кг / м3)
Меншікті ауырлық күші                 8.15
Серпімділік модулі        0,294 фунт / дюйм (8138 кг / м3)
Жылу өткізгіштік        24 Бту / фут / сағ / ° F 41,5 Вт / м / ° К
Өңделгіштік         1% көміртекті болаттың 65%
  • AISI M2 құралы механикалық қасиеттерін болаттан шығарады
Механикалық қасиеттеріМетрикаИмператорлық
Қаттылық, Rockwell C (1150 ° F температурада шыңдалған, 2200 ° F температурада сөндірілген)6262
Қаттылық, Рокуэлл С (2200 ° F температурада сөндірілгендей)6565
Сығымдау беріктігі (300 ° F температурада)3250 МПа471000 psi
Izod соққысы ескерусіз (300 ° F температурада)67 Дж49,4 фут-фунт
Тозу (мм-де жоғалту3, қатайтылған; ASTM G65)25.825.8
Тозу (мм-де жоғалту3, 1275 ° F температурасында шыңдалған; ASTM G65)77.777.7
Пуассон коэффициенті0.27-0.300.27-0.30
Серпімді модуль190-210 GPa27557-30458 кси
  • М2 болаттардың жылулық қасиеттері
Жылулық қасиеттеріМетрикаИмператорлық
CTE, сызықтық (@ 20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F)10 мкм / м ° С5,56 μin / in ° F
CTE, сызықтық (@ 20.0 - 500 ° C / 68.0 - 932 ° F)12,2 мкм / м ° С6,78 μin / in ° F
CTE, сызықтық (@ 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F)12,6 мкм / м ° С7 μin / in ° F

 

5. AISI M2 жоғары жылдамдықты болатты соғу

M2 HSS болатын 850-900 ° C дейін баяу және біркелкі қыздырыңыз. Содан кейін жылуды соғу температурасы 1050-1150 ° C дейін тезірек арттыру керек. Егер соғу кезінде М2 жылдамдығы жоғары құралды болат материалы 880-900 ° C-тан төмен түссе, қайта қыздыру қажет болады. М2 болат компонентін соғудан кейін өте баяу салқындатыңыз.

6. М2 болатты HSS термиялық өңдеу

  • Аннал

1600 ° F дейін қыздырыңыз, ыстықта мұқият сіңіріңіз. Пеш сағатына 25 ° F салқындатылып, 900 ° F дейін, ауа бөлме температурасына дейін салқындатылады. Шамамен күйдірілген қаттылық 241 Максималды Бринелл.

Қатаңдатылмаған материалдың стресстен арылуы: 1200-ден 1250 ° F дейін баяу қыздырыңыз, ыстықта дюйм қалыңдығына екі сағат ұстаңыз. Жай температурада (пеш салқындатылған болса) бөлме температурасына дейін.

  • Қатты

1550 ° F дейін баяу қыздырыңыз, мұқият сіңіріңіз, 1850 ° F дейін қыздырыңыз, мұқият сіңіріңіз. Пештегі сулану уақыты аспаптың көлеміне, пештің жылу сыйымдылығына және заряд мөлшеріне байланысты бірнеше минуттан 15 минутқа дейін өзгереді. - Максимум үшін 2150-ден 2200 ° F дейін қыздырыңыз. қаттылық және минималды бұрмалау. - Максимум үшін 2250-ден 2275 ° F дейін қыздырыңыз. қаттылық пен тозуға төзімділік.

  • Сөндіріңіз

Толық қаттылық үшін майды 150-200 ° F дейін сөндіріңіз, ауаны 150 ° F дейін сөндіріңіз. Ыстық тұзды сөндіргенде сөндіруді Ms температурасынан жоғары ұстаңыз. Бөлшектерді теңестіргеннен кейін ыстық тұздан және 150 ° F дейін салқындатылған ауадан шығарыңыз.

  • Темперамент

Екі жақты мінез міндетті, кейде үш ашуланшақтыққа басымдық беріледі. Қалыңдығының дюйміне 2 сағат ұстаңыз. Температура арасындағы ауа температурасы салқындатылады. Қаттылық, беріктік және қаттылық үшін ең жақсы температура диапазоны - 1000-нан 1050 ° F дейін.

Температура ° FРокуэлл «С»Температура ° FРокуэлл «С»
Сөндірілген6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

Біз көбірек баға бере аламыз.

D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | СҚД1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580